塑料粒子色选机 PCS600BFD***发货

色选机的维护与***一

1.每班次维护操作

检查色选机、空气压缩机、储气罐、过滤器等零部件是否完好，有无松动，清扫各部分灰尘与排水排污。

2.刮灰器除尘

每周用清灰气1枪清理一次刮灰器上皮（毛）刷的灰尘；每月检查一次皮（毛）刷是否平稳运行，如有松动，紧固松动的位置。使用一段时间如有皮（毛）刷的软皮（毛）倾倒向一侧，可以取下皮（毛）刷上下对调便可继续使用。

色选机的主要指标三

带出比

带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节执行器的通电时间来完成带出比的调节。如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费；如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。

实际生产过程中，处理量、色选精度和带出比这三个指标是一体的，都是关键指标，必须同时考察。

详解大米色选机的一次色选和二次色选

一次色选和二次色选是指大米色选的次数，而且是大米色选机色选工艺的一部分，以达到对大米质量进行不同层次要求的色选效果。值得注意的是，随着人们生活水平的提高，对使用大米的要求越来越高，在一次色选难以达到要求的情况下，部分企业增加了色选机数量，以便根据需要进行二次色选。

大米加工中的一次色选工艺主要用于选出大米中的异色粒，典型的工艺流程如下: 碾米、抛光、分级、色选、计量包装。

（1）该工艺适于一般色选要求的场合。

（2）对于某些原粮，如东北优质粳稻，经多机碾白后也可不经过抛光工序直接进入分级工序，塑料粒子色选机 PCS600BFD，继而进入色选工序。工艺流程如下：碾米、分级、色选、计量包装。

（3）当成品大米的光洁度要求很高时，可在计量包装工序前再加一道抛光和分级。工艺流程如下:碾米、抛光、分级、色选、抛光、分级、计量包装。

大米加工中的二次色选工艺采用串联的形式，一道色选用于粉质粒的选别，第二道色选用于异色粒与玻璃的选别，典型工艺流程如下:碾米、抛光、分级、色选1、色选2、计量包装。

（1）该工艺适于色选要求较高的场合。

（2）对于某些原粮，如东北优质粳稻，经多机碾白后也可不经过抛光工序直接进入分级工序，继而进入色选工序。工艺流程如下:碾米、分级、色选1、色选2、计量包装。

（3）当成品大米的光洁度要求很高时，可在计量包装工序前再加一道抛光和分级。工艺流程如下:碾米、抛光、分级、色选1、色选2、抛光、分级、计量包装。

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