广东NEZS杂粮全彩色选机-北京布拉德科技(图)

浅谈我国色选机的发展趋势与目标

目前，色选机应用十分广泛，如工业、农业、生产加工等，大大的提高了工作效率和色选精度，从而使用者对色选机的热情从未削减。对于我国色选机的发展趋势和目标，可以从色选机的发展历程来探讨，色选机经历了由单面色选到双面色选，由CMOS传感器到CCD，由模拟到数字的发展历程，技术日臻成熟，非但色选技术没有停滞，反而发展越来越快。在未来的几年，数字化色选机主要向两个方向发展。

一是大产量色选机，性价比进一步提高。

二是向杂粮、脱水蔬菜、化工、矿石等领域发展，系统模块化配置。为适应以上发展目标，色选机行业在自主创新的基础上，将逐步取得如下重大技术突破：

①新光源的应用。

②动态性能更好的喷阀，以提高产量，减少带出比，适应更多粮食产品的色选。

③新型CCD综合应用，以进一步提高成品选净率，适应更多杂粮的色选需求。

④高速超大规模微处理器的应用，以嵌入更多识别算法，提高系统的实用性。

⑤混合光源的应用。

色选机虽然诞生在国外，但由于我国民族企业勇于探索、自主创新，打破了国外市场垄断，加快了我国粮食加工行业的产业化进程。目前，色选机行业在我国已经成为一个渐趋成熟的产业。随着色选机厂家的不断良性竞争，我国色选机技术不断趋于完善，将与世界同行比翼齐飞，***终获得国际市场。

色选机的主要指标三

带出比

带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节执行器的通电时间来完成带出比的调节。如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费；如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。

实际生产过程中，处理量、色选精度和带出比这三个指标是一体的，都是关键指标，必须同时考察。

详解大米色选机的一次色选和二次色选

一次色选和二次色选是指大米色选的次数，而且是大米色选机色选工艺的一部分，以达到对大米质量进行不同层次要求的色选效果。值得注意的是，随着人们生活水平的提高，NEZS杂粮全彩色选机，对使用大米的要求越来越高，在一次色选难以达到要求的情况下，部分企业增加了色选机数量，以便根据需要进行二次色选。

大米加工中的一次色选工艺主要用于选出大米中的异色粒，典型的工艺流程如下: 碾米、抛光、分级、色选、计量包装。

（1）该工艺适于一般色选要求的场合。

（2）对于某些原粮，如东北优质粳稻，经多机碾白后也可不经过抛光工序直接进入分级工序，继而进入色选工序。工艺流程如下：碾米、分级、色选、计量包装。

（3）当成品大米的光洁度要求很高时，可在计量包装工序前再加一道抛光和分级。工艺流程如下:碾米、抛光、分级、色选、抛光、分级、计量包装。

大米加工中的二次色选工艺采用串联的形式，一道色选用于粉质粒的选别，第二道色选用于异色粒与玻璃的选别，典型工艺流程如下:碾米、抛光、分级、色选1、色选2、计量包装。

（1）该工艺适于色选要求较高的场合。

（2）对于某些原粮，如东北优质粳稻，经多机碾白后也可不经过抛光工序直接进入分级工序，继而进入色选工序。工艺流程如下:碾米、分级、色选1、色选2、计量包装。

（3）当成品大米的光洁度要求很高时，可在计量包装工序前再加一道抛光和分级。工艺流程如下:碾米、抛光、分级、色选1、色选2、抛光、分级、计量包装。

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